食品工具设备清洗制度
1.目的:
规范车间生产线各工段班后的CIP清洗作业,使清洗按一定要求、程序和质量以达到预定的目标,即:所有接触物料的工具、管道、设备都得到充分清洗,禁止任何清洗死角存在,从而防止任何污染源造成产品不合格。
2.范围:
该规程适用于车间生产线收奶工段、预处理工段,灌装工段的班后CIP清洗工作。
3.材料:
3.1 NaOH:片碱(≥96%) HNO3:硝酸(65—68%)。
3.2测定终点用精密试纸(6.4—8.0或1—14),必要时用PH计。
3.3测定清洗液酸、碱浓度。
3.4每段清洗前都要测定酸、碱清洗液的浓度,如不够补到规定浓度。
4.CIP清洗操作规程:
4.1收奶工段
4.1.1清洗液所经流程为物料所经的流程。
4.1.2清洗程序及要求:
a.预冲洗:生产结束,用自来水把工具、管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。
b水洗:用60℃以上的热水,循环10—15min。
c.碱洗:碱液浓度2—3%,温度80℃,循环10—15 min。
d.水洗:循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。
e.酸洗:循环10—15 min,酸液浓度1—1.5%。温度60℃。
f.水洗:至中性(PH6.8—7.2),管道归位。
4.1.3管口冲洗,罐体喷淋分开;要求罐体喷淋5 min,管口冲洗2 min。
4.1.4每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。(操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋)
4.2预处理工段(配料、UHT、熟奶段分开清洗)。
4.2.1清洗液所经流程为物料所经的流程。
4.2.2清洗程序及要求:
a.预冲洗:生产结束,用自来水把管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。
b.水洗:用60℃以上的,热水,循环10—15min。
c.碱洗:碱液浓度2—3%,温度80℃,循环10—15 min。
d.水洗:循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。
e.酸洗:循环10—15 min,酸液浓度1—1.5%。温度60℃。
f.水洗:至中性(PH6.8—7.2),管道归位。
4.2.3管口冲洗,罐体喷淋分开;要求罐体喷淋5 min,管口冲洗2 min。
4.2.4UHT单独洗(按上述程序,碱液浓度5%,酸液浓度3%),每天班后或连续生产12小时以上都要单独清洗UHT。每二个月拆洗一次。
4.2.5冷排每一个月拆洗一次。(夏季,大的冷排十天至半个月拆洗一次)
4.2.6做好清洗原始记录(时间、温度、浓度、操作人等)。
4.2.7每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。(操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋)
4.3.灌装段清洗:
4.3.1清洗液所经流程为物料所经的流程。
4.3.2清洗程序及要求:
a.预冲洗:生产结束,用自来水把管道、料桶、下料口奶渍、泡沫冲洗干净。
b.水洗:用60℃以上的,热水,循环10—15min。
b.碱洗:用80℃左右的碱液循环清洗20 min左右,碱液浓度2--3%。
c.水洗:用水冲洗至中性(PH6.8—7.2)。
d.酸洗:用60℃左右的酸液清洗20 min左右,酸液浓度1—1.5%。
e.水洗:用水冲洗至中洗(PH6.8—7.2)。
4.3.3灌装头要求每天拆洗,并经过二氧化氯消毒液浸泡,料桶每周拆洗一次,熟奶段管道每月拆洗一次。
4.3.4做好清洗记录(时间、温度、浓度、操作人等)。
4.4监督与检查:
4.4.1各工段清洗必须责任到人。
4.4.2 CIP清洗状态,工段长、班组长必须认真检查。
4.4.3特殊情况及时与生产经理联系。
编辑:foodqm