乳味饮料产品生产工艺

乳味饮料主要是以白砂糖、香精、酸味剂和甜味剂等原料调制而成的既带有果香，又含有奶香的风味饮料。该款产品其外观近似乳饮料主要是为了满足那些又想喝奶而又需要少喝奶的营养过剩一族。另外，乳味饮料为低pH值产品，微生物不易滋生，保质期长，且无须冷链运输和销售，为其市场的拓展提供了有利条件。

本款产品奶香浓郁，酸甜可口，久置不分层，稳定性好，同时产品包装可采用较实用的PET瓶包装。

[参考配方] 原 料 名 称 用量(%) 原 料 名 称 用量(%) 白 砂 糖 4.00 柠 檬 酸 0.42 胡 萝 卜 10.00 山梨酸钾 0.03 全脂奶粉/鲜奶 4.20/35.00 酸奶香精 0.05 稳定剂RA4 0.50 胡萝卜香精 0.02-0.04 甜赛糖TR50 0.12

[生产流程] 柠檬酸+乳酸+水

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稳定剂+白砂糖+甜赛糖+防沉淀 乳浊剂+山梨酸钾→加热溶解、冷却→酸化→调香→

定容→均质→灌装→巴氏杀菌→冷却→成品↑

乙基麦芽酚+香精

[工艺要点]饮料总量为1000mL。

1.溶胶：将称量好的白砂糖、甜赛糖、稳定剂RA9、防沉淀乳浊剂SD3干混合均匀后，加入约400mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解完全，备用；然后将山梨酸钾用约50mL、85-90℃的热水溶解完全，加入稳定剂液中搅拌均匀，然后将其立即冷却至40℃左右，备用。

2.酸化：将柠檬酸和乳酸用约300mL的常温水搅拌稀释，将稀释好的酸液缓慢加入持续快速搅拌的混合料液中，充分搅匀，将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸温度不宜过高或过低，一般以35-40℃较为适宜）。

3.调香，定容：将酸化后的料液加入乙基麦芽酚和香精调香，然后定容至1000mL。

4.均质：将调配好的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。

5.灌装，杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行巴氏杀菌，杀菌温度为86~88℃左右（料液中心温度），保温15分钟。

6.冷却，成品：使产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。

[注意事项]

1.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

2.产品的pH值应控制在3.8-4.2左右，以确保产品的稳定性。

3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响最终产品的稳定性。

编辑：foodqa