低度石榴酒的加工技术

1.原辅材料及主要设备

（1）原辅材料 石榴、果酒活性干酵母、果胶酶、二氧化硫、白砂糖、柠檬酸等。

（2）主要设备 高压灭菌锅、酸度计、显微镜、破碎机、发酵设备、过滤机、杀菌设备、罐装设备等。

2.石榴酒的生产工艺流程

石榴→清洗、剥壳→漂洗→去皮、除隔膜→破碎→加活性干酵母→前发酵→分离取酒→调整成分

分离取酒→酒渣→蒸馏→白兰地

酒渣→后发酵→过滤澄清→调配→灌装→杀菌→成品。

3.操作要点

（1）原料预处理 收购的鲜果要求完全成熟，颜色鲜红，无霉烂，以保证成品的风味和色泽。采用手工剥壳、去膜，并尽可能使石榴籽粒与隔膜分离，然后将籽粒进行轻微破碎。为防止石榴果汁在发酵过程中受杂菌污染，需加入质量分数为4×lOE5的二氧化硫，静置12h。二氧化硫具有选择性的杀菌效应，并能保护基质不被氧化。

（2）混合发酵 将石榴汁连同皮渣一同放入发酵容器中，再加入0.2%的果酒活性干酵母。活性干酵母在使用前要进行活化，其活化方法是：称取需要量的果酒活性干酵母，加入到100mL质量分数为8%的蔗糖溶液中，在30℃条件下活化30min即可。蔗糖溶液的温度不能过高，以不超过35℃为宜。发酵温度不要超过26℃，发酵过程中要定时进行发酵参数的检测，如发酵液温度、体积质量 （用糖度比重计测得的比重）等。当发酵液体积质量（比重）下降到1.02g/mL左右时，发酵基本停止，前发酵时间约4天～5天。

（3）后发酵 前发酵结束后，分离出前发酵酒。由于石榴中含糖较低，前发酵结束后应先测定生酒的酒精度，再按18g/L糖可生成1%（酒度）酒精来计算需补加的白砂糖量，使成品的酒精度最终达到体积分数为12%（酒度）。后发酵需要在较低的温度下进行，将发酵容器置恒温培养箱中，控制温度为18℃～20℃。由于后发酵的温度较低，因此持续时间相对较长，需20天～25天。在发酵结束后，及时分离酒脚。酒液再低温储存3个月，即可达到成熟。

（4）后处理 后发酵结束后，要进行过滤，以除去酒中的沉淀和杂质，保证成品酒的质量。可采用小型硅藻土过滤机过滤，也可在果酒中加入硅藻土后进行真空抽滤。过滤后的果酒要求外观澄清透明，无悬浮物质，无沉淀。澄清的酒液尚需调配，达到一定的质量指标后，进行灌装、压盖，然后采用水浴加热杀菌。杀菌方法为：将酒瓶置于水浴中，缓慢升温至78℃，并保持25min，然后分段迅速冷却至室温，即为成品。

4.加工中应注意的问题

（1）石榴籽粒破碎时，要防止将内核压破，否则，内核中的苦味物质进入石榴醪中，会影响酒的风味和品质。籽粒破碎后可加入一定量的果胶酶，以提高出酒率。果胶酶的添加量通常为0.5%～0.6%。

（2）混合发酵采用开放式的发酵方法，要特别注意控制温度，若醪液升温过高，要及时搅拌降温，使品温不超过26℃。同时还要加强发酵管理，定期将漂浮到液面上的皮渣压入酒液中去，俗称“压帽”，其目的是防止皮渣外露时间太长，造成醋酸菌的生长繁殖，使酒的风味变差。另外，混合发酵的时间不能过长，否则，籽核中的单宁物质溶出，会导致酒的苦涩味加重。因为在混合发酵同时，物质的浸提过程还在进行着。在浸提石榴芳香物质和色素的同时，一些具有邪杂味的物质也可能被带出来。

（3）包装前的调配可根据拟定的标准进行：用白砂糖和柠檬酸调整糖度和酸度；若酒度不够，可使用经果渣蒸馏而获得的白兰地进行调配，白兰地还可赋于石榴酒以独特的风格和典型性。通过糖、酸和酒精度的调整，就可以使其主要化学成分达到质量指标的要求。为了加速酒的成熟，保证酒的质量，在后发酵完成后，还可以进行冷冻处理，以提高酒的非生物稳定性。冷冻处理的方法是：将发酵好的石榴酒放入6℃～7℃的冰箱中，待蛋白质、胶体等冷沉淀物质充分沉降后，再进行过滤处理。

5.产品的质量标准

（1）感官指标 外观呈桃红色，澄清透明，无悬浮物，无沉淀，具有浓郁的石榴果香和发酵酒香，口味柔和协调，酒体丰满，酸甜适口，风格独特。

（2）理化指标 酒度12%（度）；糖度（以葡萄糖计）10%，可溶性浸出物16%，酸度（异柠檬酸计）0.5%。

（3）卫生指标 符合GB2758—81规定要求。

石榴是一种营养价值和保健价值都很高的水果，以石榴为原料酿制而成的石榴发酵酒，是一种易于吸收的低度营养保健酒。石榴酒的研制与开发，大大提高了石榴原料的附加值，为石榴的深加工开拓了新的途径，具有良好的经济效益和社会效益。