悬浮饮料配料流程

1.开机前，先烧工艺热水（90℃以上），清洗所有设备及工器具。

2.清洗结束后，开始配料。在配料缸中，先加入600L的冷水（或热水）加热搅拌至95℃。在此期间，将称好的白砂糖，悬浮剂混合均匀后投入料缸，然后将安赛蜜。甜蜜素投入料缸。

3.温度到95℃以后，关闭蒸汽，停止加热，保温10-15分钟。在此期间，按以下顺序进行投料：无水氯化钙→苯甲酸钠→山梨酸甲→（停顿2-3分钟）→柠檬酸钠→异Vc纳。以上物料必须用热水溶解后投料，并用热水清洗料桶2-3次。

4.保温结束后，加冷水使物料降温到65-75℃后，将苹果酸，柠檬酸用冷水溶解后投入料缸中，并清洗料桶2-3回。

5.将香精缓缓到入配料缸中，色素用热水溶解后加入料缸中，最后将护色剂用热水溶解后投入料缸中，搅拌5分钟。待化验合格后。配料结束。

6.中午吃饭时，必须将所有的料灌完，配料间不得有余料。

7.生产结束后，用开水冲洗管道15分钟。然后用消毒液充填管道。将卫生打扫干净后。开启紫外灯后。离开车间。。
要求杀菌温度125-135℃，5s。冷却灌装温度43-50℃或30℃以下。