速溶糙米茶的制法

本发明介绍清香可口的速溶糙米茶的制法。普通糙米茶的制法是，将精米烘焙后用温水浸出，然后浓缩制成粉末制品。用这种方法加工的糙米茶，在浓缩过程中容易失去风味成分及芳香成分，而且会过度浸出精米中的可溶性淀粉，使制品带有淀粉特有的异昧。
本发明系将烘焙精米放在0～20℃的水中浸出，得到浸出液 (风味成分)。将浸出液与绿茶浸出液同时浓缩，使之粉末化，制成速溶糙米茶。另外，还可根据需要将精米用40～100℃的水蒸气蒸馏，得到蒸馏液(芳香成分)。在将烘焙精米与绿茶浸出液浓缩粉末化时，添加蒸馏液。或将烘焙精米的低温浸出液(风味成分)单独浓缩粉末化后，与普通速溶绿茶粉末混合；也可将烘焙精米的低温浸出液与水蒸气蒸馏液混合(香味成分)，浓缩粉末化后与绿茶粉末混合。
本发明所谓的烘焙精米，系将加工糙米茶用的精米进行烘焙，使之表面呈褐色。
为了从烘焙精米中浸出糙米茶的风味成分，需用0～20℃的冷水进行浸出。如果用25℃的水浸出2h，糙米茶特有的风味就会与淀粉味抵消，浸出液的风味不浓；如果用40℃的水浸出2h，淀粉味会很强，失去糙米茶的风味。而用0～20℃的冷水浸出，则会抑制淀粉味溶出，只溶出糙米茶的风味成分。低温浸出时间一般为1～24h。浸出用水量为烘焙精米的5～10倍。
另外，还可根据需要添加烘焙精米的蒸馏液(芳香成分)。将风味液与芳香液混合后进行浓缩时，还可添加少量环糊精，以防浓缩粉末化过程中损失香味成分。另外，在粉末化工序中，先进行一定程度的减压浓缩，然后进行冻结干燥效果更好。
将烘焙精米风味浸出液单独或与芳香成分蒸馏液混合，添加到绿茶浸出液中，浓缩粉末化后制成速溶糙米茶。如果预先将绿茶浸出液浓缩，使固形成分含量达到15％～40％后再使用，效果会更好。也可将风味浸出液单独或与芳香成分蒸馏液混合，浓缩粉末化后与速溶绿茶粉末混合。
这种速溶糙米茶用水冲即可出现香味。特别是添加芳香成分蒸馏液的制品，更具有正宗糙米茶的风味。
实例1
将烘焙白米30g放在150mL10℃的冷水中浸渍10h，静置后过滤，用50mL的冷水洗涤，将两液合并，得到100mL风味浸出液。其固体成分含量为2.7％。添加0.5g环状糊精。
另将鲜茶叶蒸100s，切碎后用60℃预热20min，再用65℃的热水浸出，得浸出液(含固体物质2.0％)。取绿茶浸出液1000mL与糙米浸出液混合，减压浓缩至固体成分含量为35％后，进行冻结干燥。得到24g速溶糙米茶粉末。用温水沏开后，具有浓厚的糙米茶风味和香味。
实例2
取茶叶末180g，用70℃的水多次浸出。将浸出液过滤，减压浓缩后得到固体物质含量33％的浓缩液140mL(液1)。
另将烘焙白米30g放在4℃的200mL水中浸泡18h，过滤后得到风味浸出液100mL。添加环状糊精0.5g，作为液2(含固体物质2．5％)。
再将烘焙白米30g放在70℃的300mL温水中浸泡，通过减压蒸馏，得到蒸馏液140mL，添加0.5g环状糊精。作为液3 (含固体物质1.0％)。
将液1、液2、液3混合，经冻结干燥，得到干燥制品50g。经用温水沏茶后，具有糙米茶的风味和香味。
实例3
利用实例2的方法调制液1、液2、液3。将液2、液3混合，冻结干燥。取冻结干燥物5g与液1的冻结干燥物45g混合，得到速溶糙米茶。用水沏茶后，风味、香味比不上实例2的制品。但仍可作为糙米茶饮用。
另将液2与液3的冻结干燥物按各种比例与液1的冻结干燥物混合，当前者的比例增大时，发现制品的风味和香味能得到明显改善。例如，将前者10g与后者45g混合，制品的品质基本与实例2的制品相同。
实例4
将烘焙白米80g放在480mL7℃的冷水中浸泡12h，过滤后得到240mL风味浸出液。其固体成分含量为3％。添加0.3g环状糊精，冻结干燥后得到风味糙米粉。
另将鲜茶叶140g蒸100s，切碎后用60℃的温度预加热20min，用65℃的温水浸出，得浸出液0.5L(含固体成分2％)。经过滤、减压浓缩、冻结干燥，得速溶煎茶10g。将速溶茶在常压下用80℃的温度加热70min改善风味。
将风味糙米粉与速溶煎茶混合，制成速溶糙米茶。这种糙米茶的糙米味比实例2的制品稍强，是一种品质良好的糙米茶。