杨梅乳产品生产工艺

近些年来，鲜果乳饮料以芬芳的香气、酸甜清爽的口感及富含丰富的营养，深受国内外消费者的青睐。本款杨梅乳饮料口感酸甜爽口，并散发出浓郁、天然的杨梅香气。尤其是含杨梅汁的杨梅乳饮料，香气层次感分明，饮用时满口生津，欲罢不能。另外，杨梅乳饮料为低pH值产品，微生物不易滋生，保质期长，且无须冷链运输和销售，为其市场的拓展提供了有利条件。

该产品久置不会出现分层、沉淀、乳脂上浮等现象，从而使酸乳产品彻底摆脱了利乐包装，让更多的中、小企业能做出自己的高品质酸奶。

[参考配方] 原 料 名 称 用量(%) 原 料 名 称 用量(%) 白 砂 糖 4.00 甜赛糖TR100 0.05 全脂奶粉/鲜奶 2.10/18.00 山梨酸钾 0.03 杨 梅 汁 20.00 酸奶香精 0.03-0.05 稳定剂RA4 0.50

[生产流程] 杨梅汁+水

稳定剂+白砂糖+甜赛糖+山梨酸钾→溶解 ↓

↓

→混合→酸化→定容→调香→均质→灌装→巴氏

↑

全脂奶粉→温水溶解（鲜奶的前处理） ↑

杀菌→冷却，成品 香精

[工艺要点]饮料总量为1000mL。

1.⑴奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌30分钟使其充分溶解，备用。⑵鲜奶的前处理：将称量好的鲜奶先加热至70℃进行预热处理20分钟，然后再经120目过滤，备用。

2.溶胶：将称量好的山梨酸钾、白砂糖、甜赛糖和稳定剂干混合均匀后，加入约300mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液，备用。

3.混合：将奶液和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀，然后将其立即冷却至40℃左右，备用。

4.酸化：将杨梅汁用约300mL常温水搅拌溶解稀释，将稀释好的杨梅汁液缓慢加入持续快速搅拌的混合料液中，充分搅匀，将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸温度不宜过高或过低，一般以35-40℃较为适宜）。

5.定容，调香：将酸化后的料液定容至1000mL，然后加入香精调香，搅拌均匀。

6.均质：将调配好的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。

7.杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行巴氏杀菌（中心温度86~88℃、15分钟）。

8.冷却，成品：使产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。

[注意事项]

1.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。

2.产品的pH值应控制在3.8-4.2左右，以确保产品的稳定性。

3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响最终产品的稳定性。

编辑：foodqa